杜邦以“安全、静谧、可靠”三大支柱赋能未来出行大变局

2026年4月24日，值此第十九届北京国际汽车工业展览会盛大召开之际，杜邦正式对外发布聚焦安全、静谧、可靠的前沿解决方案矩阵，旨在以材料科学的创新力量，全面赋能未来出行生态。

在汽车产业百年未有之大变局中，杜邦不仅是材料的提供者，更是未来出行生态的共建者。依托逾百年的深厚积淀，我们将材料科学的微观创新与全球化的工程能力深度融合，旨在为行业提供lsquo;安全、静谧、可靠rsquo;的系统化解决方案。杜邦胶粘剂与制动液全球市场经理刘荣榕先生表示，在电动化浪潮下，面对日益提升的安全性要求、复杂的 NVH难题，以及全球供应链稳定性带来的挑战，杜邦正通过本土化的快速响应与顶尖的技术服务，将复杂的工程挑战转化为确定的竞争优势，助力全球客户重塑下一代汽车的卓越体验。

安全:突破裸金属粘接可靠性瓶颈，筑牢承载式电池安全基石

随着电池包向承载式结构演进，金属部件需直接承受整车复杂载荷，这对连接技术提出了前所未有的严苛要求。然而，裸金属表面因低表面能润湿难、污染物易形成弱边界层以及热循环引发界面应力这三重瓶颈，使得在免前处理条件下实现兼具高强度、高耐久及电绝缘性的可靠粘接成为核心工艺难题，直接制约着下一代电动平台的安全性、轻量化与集成化进程。

杜邦构建了从表面到结构的系统化闭环优化策略，通过等离子活化技术即时提升表面能，协同BETAMATEtrade;与BETAFORCEtrade;高性能胶粘剂的分子调控以平衡强度与韧性，并结合结构工程设计降低疲劳敏感性。该方案不仅在实测中实现了卓越的力学与电学性能，更通过大幅简化甚至免除传统前处理工序，显著提升了产线节拍并降低了综合成本，为电动汽车的高效、可持续规模化生产奠定了坚实的技术基石。

静谧:演绎材料三重奏，构建全生命周期NVH防火墙

在新能源汽车时代，发动机轰鸣的退场让静谧成为标配，却也让道路噪音、细微异响及电驱啸叫被无限放大。对消费者而言，NVH性能已超越单纯的舒适范畴，跃升为决定购买决策的核心要素。随着车龄增长，传统紧固件松动、点焊腐蚀引发的结构共振，以及电驱系统在扭矩切换时产生的冲击异响与顿挫感，正悄然侵蚀驾乘品质。从车身宏观减振到差速器抗磨静音，再到行星排的高速平稳运转，杜邦以橡胶与金属粘接方案、MOLYKOTEreg;特种润滑与Vespelreg;高性能耐磨材料奏响三重奏，为新能源汽车构筑起一道坚不可摧的NVH防火墙。

作为这一防线的基石，杜邦高性能橡胶与金属粘接方案旨在全面提升车身结构强度、能效表现及被动安全性，从而优化整车NVH水准。杜邦trade; MEGUMtrade;和 THIXONtrade;系列粘合剂凭借定制化配方设计，能够精准适配钢、铝、工程塑料及复合材料等多种基材，即使在高温、剧烈振动、油污侵蚀或动态负载等严苛工况下，仍能保持卓越的附着力与长期稳定性。该方案已广泛应用于软管、减振支座、衬套及密封件等关键部件，有效消除异音源头并阻断振动传递。杜邦还提供符合低挥发性有机化合物及危害性空气污染物(HAP)法规的绿色解决方案。

随着电桥油向低粘度趋势发展以追求能效，传统差速器垫片涂层在大扭矩工况下极易失效，导致齿面磨损并引发令人不悦的低频异响。相比传统的QPQ处理或普通二硫化钼涂层，MOLYKOTEreg; D-6818减摩涂层在极低粘度润滑油环境下具有极高的耐磨性和高承载能力。通过显著延长耐磨寿命，有效遏制因齿面微剥落和干摩擦引发的差速器异响，确保车辆在满载与高扭矩输出时依然平稳安静。

为应对紧凑化布局与高续航需求，高端车型纷纷转向高密度的行星排同轴减速器架构。然而，高转速与高负载带来的高温、磨损风险，极易诱发中高频齿轮啸叫甚至卡死，直接击穿用户的听觉舒适区。作为专为极端工况设计的高耐磨高耐磨、自润滑材料，Vespelreg; SPV-294聚酰亚胺推力垫圈在升级了超高PV值极限的同时，保持了卓越的热稳定性与尺寸稳定性。在高速旋转中构建稳定的非金属承载界面，隔离金属间直接摩擦，有效降低因磨损导致的高频啸叫与振动，防止卡死风险，为高功率密度电驱系统提供如丝般顺滑的运转体验。

可靠:构建高韧性供应生态

杜邦在北美、欧洲与亚洲各大区域布局了多个全球卓越中心、研发中心和生产设施，构建起一张高效联动的智慧支持与供应网络。这不仅是地理意义上的覆盖，更是研发能力、方法论与工程标准、生产能力的全球化部署。每个中心均集成了从先进材料测试、计算机辅助工程(CAE)仿真、组件级设计、快速原型开发，到系统工程集成与中试涂胶装配的全链条能力，并严格采用与主机厂及一级供应商同步的研发节奏与验证流程。杜邦凭借着广泛分布在全球各大区域的生产设施，以极大的韧性和灵活度满足不断变化的市场需求。

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